加強(qiáng)壓力容器在停用期間的維護(hù)
　　許多壓力容器事故往往是忽略在停止運(yùn)行期間的維護(hù)而造成的。從某種意義上講，一臺(tái)停用期間保養(yǎng)不善的壓力容器甚至比正常使用的容器損壞更快，這是因?yàn)橥Ｓ脡毫θ萜鞑粌H受到未清除干凈的容器內(nèi)殘余介質(zhì)的腐蝕，也受到大氣的腐蝕作用。在夫氣中，未被水飽和的空氣冷卻至一定溫度后，水蒸氣將從空氣中冷凝而匯集成水膜覆蓋在壓力容器表面。如果金屬表面粗糙或表面附著有塵埃、污染物，或者防腐層有破損等，承蒸氣更容易在壓力容器這些部位析出并聚集?？諝庵械牡⒀跻约捌渌s質(zhì)和二氧化碳、氮氧化合物、氯化氫等都能溶解于水膜中形成電解質(zhì)溶液，因而具備了電化學(xué)腐蝕的條件影響腐蝕的；條件首先是大氣溫度和濕度，其次是空氣中的雜質(zhì)成分及其含量、壓力容器壁材料的化學(xué)成分、容器壁表面粗糙程度和玷污情況等。另一方面，如果壓力容器內(nèi)部的介質(zhì)(如合成系統(tǒng)的氮?dú)浠旌蠚狻⒛蛩叵到y(tǒng)的尿素熔融液等)對(duì)容器壁材料具有腐蝕性，停用時(shí)未清除干凈而殘留于壓力容器內(nèi)某些轉(zhuǎn)角、連接部件或接管等間隙處，也將溶解在水膜中繼續(xù)腐蝕壓力容器壁。
　　對(duì)于停用的壓力容器維護(hù)保養(yǎng)措施如下。
　?、俦仨殞?nèi)部介質(zhì)排除干凈。特別是腐蝕性介質(zhì)，要經(jīng)過(guò)排放、置換、清洗及吹干等技術(shù)處理。要注意防止容器內(nèi)的死角積存腐蝕性介質(zhì)。
　?、诮?jīng)常保持壓力容器的干燥和清潔，防止大氣腐蝕。科學(xué)實(shí)踐證明，干燥的空氣，對(duì)碳鋼等鐵合金一般不產(chǎn)生腐蝕，只有在潮濕的情況下(相對(duì)濕度超過(guò)60％)，并且金屬表面有灰塵、污垢或舊腐蝕產(chǎn)物存在時(shí)，腐蝕作用才開(kāi)始進(jìn)行。因此為了減輕大氣對(duì)停用壓力容器外表面的腐蝕，應(yīng)保持容器表面清潔，經(jīng)常把教落在壓力容器表面的塵埃、灰渣及其他污垢擦洗干凈，并保持壓力容器及周圍環(huán)境盼干燥。
　?、蹓毫θ萜魍獗谕克⒂推幔乐勾髿飧g，還要注意保溫層下和壓力容器支座處的防腐等。